Анализаторы горения дымовых газов

Новые анализаторы дымовых газов testo 330i

Специальные комплекты газоанализаторов testo 320, testo 330i/-1 LL/-2

Приборы для мониторинга и контроля утечек

Приборы для монтажа и сервиса систем отопления

Приборы для тестирования на герметичность

Комплект смарт-зондов testo для систем отопления

Информация


Свидетельства об утверждении типа средств измерений.

Пример применения газоанализатора на цементном производстве.

Газоанализатор на цементном производстве, как правило, используется:

  • для определения избытка воздуха на участках выпускного подогревателя, улавливающего фильтра, мельницы для угля и мельницы для сырья;
  • для измерения O2, CO, CO2 в загрузочном отсеке вращающейся печи;

Поскольку при ошибке в определении коэффициента избыточного кислорода на 1%, для обработки каждого килограмма клинкера потребляются избыточно 15 ккал, в масштабах цементного завода, производящего в сутки 3500 тонн цемента, теряется приблизительно 50 000 ккал. Иными словами, оптимизация процесса сгорания очень важна.

  • для определения COи CO2 в мельнице для сырья;
  • O2, CO, NOX, SOв мельнице для угля;
  • O2, NOX, SOв улавливающем фильтре;
  • для мониторинга выбросов в атмосферу.

Основные точки для использования газоанализатора на предприятии по производству цемента.

  1. Перед попаданием во вращающуюся печь (проверка газовой атмосферы).
  2. Между этапами кальцинирования и охлаждения (определение сбалансированности процесса).
  3.  При мониторинге выбросов (контроль соответствия нормам).

Измерительная точка 1. Вращающаяся печь.

Место измерения

Для производства цементного клинкера, предварительно разогретую сырьевую смесь сжигают при температуре примерно 1400 ºС.

 После этого клинкер охлаждается до 150 ºС, смешивается с гипсом и минералами, и фильтруется от пыли в цементной мельнице.

Для чего проводится газовый анализ

Измерение O2 на выходе из вращающейся печи предоставляет ценную информацию относительно наличия утечки воздуха в подогревателе. Время измерения составляет приблизительно 15 минут.

Типичные значения при измерениях во вращающейся печи

Параметры

Типичные значения

O2

2 %Об.

CO

1% Об.

NO

1000 ppm

SO2

до 40000 ppm

Пылевая нагрузка

100… 2000 г/м3

Температура

1100 – 1400 ºС

Комментарии к приведённым значениям

Высоким является значение пылевой нагрузки около 2000 г/м3

Значение SO2, близкое к 40000 ppm означает очень большую концентрацию хлора и диоксида серы

В условиях измерения высоких температур используют специальный керамический зонд (0600 7805) для измерения температур до 1800 ºС. 

Внимание! Нагретая в процессе измерения часть зонда очень хрупка!

Измерительная точка 2. Между этапами кальцинирования и охлаждения


Место измерения

Для более эффективного нагревания, сушки и предварительного кальцинирования большинство цементных установок снабжено многоуровневыми башнями циклонного теплообменника

Сырьё нагревается для дальнейшего попадания во вращающуюся печь до температуры 1100 ºС.

Для чего проводится газовый анализ

Производится анализ дымовых газов и проверка атмосферы печи

Типичные значения при измерениях между процессами кальцинирования и охлаждения

Параметры

Типичные значения

O2

3 %Об.

CO

0,05 %Об.

NO

400 ppm

Давление

100 мбар (под давлением)

Пылевая нагрузка

80 г/м3

Температура

350 ºС

Комментарии к приведённым значениям

Пылевая нагрузка до 80 г/м3

Иногда содержит отрицательное давление (максимальное отрицательное давления для testo 350: 300 мбар)

Измерительная точка 3. Мониторинг выбросов в атмосферу

Место измерения

 Мониторинг выбросов производят на этапе после проведения нескольких этапов очистки.

Типичные значения при мониторинге выбросов в атмосферу

 

Параметры

Типичные значения

O2

10 %Об.

CO

0,01 %Об.

NO

200 ppm

Пылевая нагрузка

< 30 мг/м3

Температура

150 ºС

 Загрузить каталог

Вверх ↑