Да, это возможно. Для этого в меню  «Измерения» выбрать «Дымовые газы», затем  «Природный газ», нажать «ОК» и «ESC» - этими действиями мы активируем меню «Расход газа» и возвращаемся обратно в меню  «Измерения». Теперь входим в активированное нами меню «Расход газа» и устанавливаем в окошке «Количество газа» значение, на которое изменится показание счётчика газа, установленного на подающей магистрали газа, после запуска топливосжигающей установки. После запуска топливосжигающей установки одновременно нажимаем кнопку «Старт» и газоанализатор начинает отсчёт времени. При достижении изменения на  заданную величину  в показаниях счётчика, останавливаем отсчёт кнопкой «Стоп». Расход газа и мощность будут рассчитаны автоматически.

Ниже на примере рассмотрим, каким образом можно сделать эти же расчёты  классическим способом.

Количество топлива = Мощность полная/Калорийность топлива

Калорийность природного газа

8000 ккал/Нм.куб = 9,3 кВт.ч/Нм³ 

Количество топлива = 639 кВт/9,3 кВт.ч/Нм³                                                 

Количество топлива = 68,7 Нм³/ч                                                                            

Да, это возможно. Для этого в меню  «Измерения» выбрать «Дымовые газы», затем  «Дизельное топливо», нажать «ОК» и «ESC» - этими действиями мы активируем меню «Расход дизельного топлива» и возвращаемся обратно в меню  «Измерения». Теперь входим в активированное нами меню «Расход газа» и устанавливаем в окошке «Расход дизельного топлива» значение, на которое изменится  вес ёмкости с дизельным топливом (например, канистры с топливом, установленной на весах, за определённый промежуток времени). После того, как мы ввели конкретное значение в это окошко, газоанализатор автоматически рассчитает реальную мощность, на которую настроена горелка.  

Ниже на примере рассмотрим, каким образом можно сделать эти же расчёты  классическим способом.

Количество топлива = Мощность полная/Калорийность топлива

Количество топлива = 639 кВт/11,85 кВт.ч/кг

Количество топлива = 53,92 кг/ч

Например,если горелка имеет имеет 2 форсунки

Расход топлива через 1 форсунку составляет 26,96 кг/ч

 Узнать тип  используемого оборудованием, топлива, где будет происходить настройка с помощью газоанализатора. Исходя из этого, определить какие газы необходимо будет контролировать, и уточнить  диапазон изменения их концентраций. Выяснить максимально возможную температуру дымовых газов и максимальный диаметр дымохода, где будут проводиться измерения. Все эти основные параметры необходимо знать, чтобы правильно выбрать газоанализатор.

Длина зонда должна быть не меньше половины диаметра дымохода, так как в центре дымохода температура и концентрация дымовых газов наивысшая. Именно в этой «горячей точке» необходимо проводить измерения.

Измерения необходимо проводить за котлом на расстоянии двух диаметров дымохода, необходимом для лучшего смешения дымовых газов.

Это не совсем так.

Необходимость контроля SO₂ вызвана тем, что этот газ активно участвует во многих процессах, разрушающих котел. SO₂ участвует в высокотемпературной коррозии поверхностей нагрева разрушая трубки пароперегревателей, также как и в низкотемпературной коррозии наружных поверхностей, которая способствует сквозному разъеданию труб и перетеканию воздуха в газовую среду и, наконец, загрязняет поверхности нагрева, образуя сульфат кальция, связывающий между собой поверхности труб и частиц золы, уменьшая тепловосприятие поверхностей нагрева. Проводя настройку или сервисное обслуживание топливосжигающей установки, работающей на дизельном топливе, и обнаружив превышение концентрации SO₂ по сравнению с паспортными данными, необходимо зафиксировать этот факт и сообщить об этом владельцу оборудования. Тем самым Вы снимете с себя ответственность за некачественное обслуживание.  В этом случае ответственность за  возможную поломку и неправильную  работу  топливосжигающей системы, целиком ложиться на владельца оборудования. Владельцу оборудования необходимо посоветовать найти качественное топливо, при котором SO₂ будет в норме. Таким образом, меняя качество топлива, мы можем повлиять, в результате, на концентрацию SO₂  в дымовых газах.

В случаях, когда производитель указывает их в паспорте оборудования(например, промышленные горелки большой мощности, работающие на нефти или газопоршневые двигатели). Превышение концентрации остаточных углеводородов  С_xН_y  по сравнению с паспортными данными, говорит о некачественном горении. Возможно требуется замена на качественное топливо либо его более тщательная подготовка(например, дополнительный подогрев мазута до необходимой температуры)

Почти всегда опция Bluetooth необходима. Её нужно установить в блок анализатора и в управляющий модуль,  для беспроводной связи между ними. Производить настройку топливосжигающих систем с помощью этой опции очень удобно, особенно, когда забор пробы осуществляется в одном месте, а органы настройки горелки в другом. При настройке промышленных котлов с горелками эти расстояния могут достигать 30 и более метров.

Мощный промышленный Bluetooth 2 легко справляется с этой задачей, устанавливая надёжное соединение на расстояние до 100 метров.

Да, безусловно. testo 350 способен определять концентрации загрязняющих веществ и рассчитывать их массовый расход. В соответствии с требованиями природоохранного законодательства РФ (Ст.22 ФЗ "Об охране окружающей среды" от 10.01.2002 г. №7-ФЗ) каждый субъект хозяйственной деятельности, имеющий стационарные источники выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух, обязан иметь согласованный проект нормативов ПДВ (предельно допустимых выбросов), который регулирует соблюдение нормативов качества окружающей среды.

Проект нормативов предельно допустимых выбросов (ПДВ) разрабатывается во исполнение Закона РФ "Об охране атмосферного воздуха" в соответствии с "Методикой расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий" ОНД-86, Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий СН-244, ГОСТом 17.2.3.02-78.

Росприроднадзор обязывает все предприятия, для которых установлены ПДВ, организовать систему контроля за соблюдением ПДВ. При контроле за соблюдением ПДВ основными должны быть прямые методы, использующие измерения концентрации вредных веществ и объемов газовоздушной смеси после газоочистных установок или в местах непосредственного выделения веществ в атмосферу.

Нарушение правил эксплуатации, неиспользование сооружений, оборудования или аппаратуры для очистки газов и контроля выбросов вредных веществ в атмосферный воздух, приводящих к его загрязнению, а также использование неисправных сооружений, оборудования или аппаратуры влечет наложение административного штрафа на юридических лиц - от десяти тысяч до двадцати тысяч рублей или административное приостановление деятельности на срок до девяноста суток (КоАП РФ от 30.12.2001 №195-ФЗ, глава 8: «Административные правонарушения в области охраны окружающей среды и природопользования»).

Таким образом, газоанализатор testo 350 необходим для осуществления контроля ПДВ и призван помочь предприятию избежать дополнительных финансовых расходов и проблем, связанных с инспекциями, проводимыми федеральной службой по надзору в сфере природопользования.

Для безупречной работы промышленных котлов с минимальным потреблением топлива, необходимо производить настройку качества горения по газоанализатору два раза в год во время сезонных переходов,  смены температуры окружающего воздуха, а также каждый раз при замене поставщика топлива.

Существуют необходимые требования и правила по периодичности проведения режимно-наладочных работ для промышленных котлов, зарегистрированные Минюстом России № 4358 от 02.04.03.

Согласно «Правилам технической эксплуатации тепловых энергоустановок»: «Режимно-наладочные испытания проводятся не реже одного раза в 5 лет для котлов на твердом и жидком топливе, и не реже одного раза в 3 года для котлов на газообразном топливе.

Для последних, при стабильной работе, периодичность может быть увеличена по согласованию с органом государственного энергетического надзора».

testo 340/350 являются профессиональными и удобными прборами для определения основных параметров, необходимых для составления Режимной карты котла.

Режимная карта котла - документ, составленный на основании режимно-наладочных и балансовых испытаний, содержащий основные оперативные и контрольные параметры работы топок и котла: значение КПД, удельный расход топлива при различной производительности, предельные значения параметров, контролируемых автоматикой безопасности и регулирования.

Основной целью составления Режимной карты является обеспечение в регулировочном диапазоне рабочих нагрузок для экономичной и надежной производительности котла, обеспечивающей минимальный выброс в атмосферу окислов азота и других вредных веществ, в зависимости от вида топлива и типа котла. Режимная карта котла помогает грамотно и безопасно его эксплуатировать.

Без использования газоанализатора testo340/350, определение концентраций в дымовых газах О2, CO, CO2, NO, NO2, SO2, H2S, CxHy при различной производительности котла становится непосильной задачей.

Помимо этого газоанализатор может измерять температуру дымовых газов, давление в газовых магистралях, тягу в трубе дымохода, рассчитывать КПД и потери тепла с уходящими газами. В результате использования газоанализатора testo340/350 задача по составлению Режимной карты котла становится максимально удобной.

Основным показателем качества горения в топливосжигающих системах является коэффициент избытка воздуха. Коэффициент избытка воздуха – это отношение количества воздуха, которое реально идет на горение к теоретически необходимому.

В реальных условиях этот коэффициент всегда чуть больше единицы. Максимальная эффективность сгорания достигается при небольшом коэффициенте избытка воздуха, когда соотношение несгоревшего топлива и потерь тепла с дымовыми газами является минимальным.

Правильно определить коэффициент избытка воздуха возможно только с помощью газоанализатора.

Коэффициент избытка воздуха зависит от типа топливосжигающей системы, вида топлива, его качества и всегда указывается в инструкциях по настройке горелок. Достижение этого показателя при помощи регулирования воздуха является важнейшей задачей при настройке горелки.

Настройку качества горения и измерения с помощью газоанализатора дымовых газов необходимо проводить при достижении котлом рабочей температуры( примерно 80 °С). Концентрация и температура дымовых газов дымовых газов сильно зависят от температуры котла.

Если проводить настройку, не дождавшись достижения котлом рабочей температуры, это приведёт к неправильной настройке качества горения топливосжигающей системы.

Сажевое число, определяется степенью почернения бумажного фильтра при покачивании через него дымовых газов. Степень полученного почернения сравнивается с различными значениями шкалы серых тонов (шкала Бахараха).

Полученное сажевое число может быть от 0 до 9. Число по шкале Бахараха указывает на несгоревший углерод в продуктах сгорания [ГОСТ 17356-89].

Оно определяется только для горелок, работающих на дизельном топливе и указывается в инструкции по настройке. Измерение сажевого числа позволяет понять не только уровень наличия сажи, которая является катализатором многих химических процессов, разрушающих топливосжигающую систему и снижающих её КПД, но и качество распыла дизельного топлива через форсунки горелки.

Использовать анализатор сажевого числа необходимо каждый раз при настройке дизельных горелок и перед использованием анализатора дымовых газов. Достижение показаний сажевого числа, соответствующих паспортным данным горелки и является необходимым условием для проведения правильной настройки качества горения.

Если результаты измерений не соответствуют паспортным данным, это указывает на проблемы, связанные с топливом (например, недостаточное давление на форсунках, износ форсунок, недостаточный подогрев топлива, качество топлива и т.д.).

Подобная ситуация не позволит произвести настройку качества горения с помощью газоанализатора должным образом.

Использование анализатора сажевого числа testo 308 позволит избежать поломки газоанализатора из-за засорения его тракта отбора пробы избыточным содержанием сажи, образующейся в результате неполного сгорания топлива.

Электронный течеискатель горючих газов - это самый эффективный из существующих приборов обнаружения утечек. Он позволяет максимально быстро и эффективно установить и локализовать место утечки. Например, течеискатель testo 316-2, снабжённый гибким зондом со встроенным насосом, надёжно обнаруживает малейшие утечки горючих газов.

Его применение особенно эффективно при определении относительно больших утечек газа, так как в этом случае при применении водной эмульсии мыла, разрыв пленки происходит раньше образования пузыря, а также при проведении поиска утечек на протяжённых участках газовых магистралей с большим количеством запорной и регулирующей арматуры.

Кроме того, необходимость ежедневного самостоятельного приготовленная водной эмульсии мыла не добавляет удобства и не всегда гарантирует обнаружение утечек «методом обмыливания». Покупка эмульсии в баллончиках заводского производства, при частом её использовании будет финансово невыгодной.

Если газоанализатор прошел поверку на него оформляется Свидетельство о поверке, которое подтверждает, что прибор соответствует своим заявленным метрологическим характеристикам и пригоден к эксплуатации. При составлении теплотехнических отчетов, температурных и режимно-наладочных карт инспектирующие органы требуют предъявления копии Свидетельства о поверке. Поэтому прибор должен быть поверен.

Не имея Свидетельства о поверке вы можете использовать прибор без предоставления отчетов в Инспекции.

Поверку газоанализаторов необходимо проводить 1 раз в год или после каждого ремонта прибора или замены сенсора.

Цены на поверку зависят от количества поверяемых каналов и указаны в ценовом каталоге «Анализаторы дымовых газов».

Метрологическую поверку для течеискателей горючих газов проводить ненужно, поскольку течеискатели являются индикаторными приборами.